GRAFS SR to prosta w obsłudze szlifierka, przeznaczona głównie do ostrzenia noży używanych w przemyśle poligraficznym, papierniczym, metalowym, drzewnym oraz recyklingowym. Maszyna posiada szereg ulepszeń umożliwiających osiągnięcie wysokiej jakości ostrzenia oraz wieloletniego okresu użytkowania. Jest wyposażona uchylny stół elektromagnetyczny lub stół o mocowaniu klamrowym. Maszyna występuje w kilku wersjach, zakresach szlifowania: 1200mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm (w zależności od zamówienia).
Kąt ostrzenia od 0 do 90 stopni. Maszyna w standardzie wyposażona jest w mobilny zbiornik na chłodziwo o pojemności 150 L i pompę. W maszynie zastosowano wygodne rozwiązanie wymiany ściernicy. Opracowany w naszej firmie specjalny uchwyt pozwala na łatwe i szybkie odpięcie i zapięcie ściernicy za pomocą trzech śrub zaciskowych. Dodatkowo zastosowano przyspieszony automatyczny przejazd silnika góra / dół, dzięki czemu wymiana ściernicy odbywa się bardzo sprawnie. Karetkę wyposażono w najlepszej klasy rolki toczne (PWTR), poruszają się one po specjalnych, hartowanych, wymiennych taśmach. Rozwiązanie to eliminuje konieczność ciągłej konserwacji rolek i prowadnic stosowanych w standardowych systemach liniowych.
Ponadto, szlifierka w wersji SR w standardzie posiada system regulacji prędkości posuwu karetki (potencjometr i falownik). Maszyna doskonale sprawdza się przy ostrzeniu noży specjalnego przeznaczenia, gdzie konieczna jest duża szybkość szlifowania, sztywność oraz moc, np. noże do młynów, kruszarek lub rębaków. Szlifierka to produkt w 100% polski budowany wyłącznie na europejskich komponentach. Maszyna posiada wszelkie niezbędne badania elektryczne, instrukcję w języku polskim oraz deklarację CE.
Model SR wyposażony jest w panel z włącznikami.
Przejrzyste funkcje na panelu pozwalają na łatwą i sprawną obsługę maszyny.
Prędkość posuwu karetki ustalana jest pokrętłem potencjometru. Położenie ściernicy względem obrabianej powierzchni wskazuje skala, proste włączanie przyciskami: systemu chłodzenia, posuwu, obrotów silnika ściernicy.
Maszyna posiada funkcję szybkiego przejazdu góra / dół silnika ściernicy (jako opcja), oraz możliwość ręcznego bardzo dokładnego manipulowania położeniem ściernicy za pomocą ergonomicznego koła ręcznego.
Uchylny uchwyt elektromagnetyczny lub stół ze specjalnymi klamrami zaciskowymi, (wedle zamówienia) pozwala na bezpieczne zamocowanie przedmiotu oraz precyzyjne ustawienie kąta szlifowania w zakresie od 0 do 90 stopni.
Uchwyt elektromagnetyczny może być wykonany z biegunem „S” lub w wersji standardowej. Uchwyt posiada polaryzację od 5mm do 25mm (w zależności od zamówienia) i maksymalną siłę 120N/cm2. Stołem elektromagnetycznym można łatwo sterować z panelu sterowania.
Pomagamy wybrać najlepsze rozwiązanie adekwatne do konkretnej pracy.
Zapewniamy indywidualnie dopasowane systemy mocowania do różnych noży. Pomagamy wybrać najbardziej odpowiednią wersję dla wygody naszych klientów.
MOCOWANIE NOŻY INTROLIGATORSKICH: Mocowanie noży do krajarek do papieru musi być bardzo precyzyjne. Opracowaliśmy specjalną listwę oporową, która pozycjonuje nóż na stole. Dzięki temu każde ostrzenie przebiega po linii prostej i jest powtarzalne.
Listwę pozycjonującą można łatwo przesuwać w górę i w dół. Wykonana z aluminium zapewnia bezpieczną pracę.
MOCOWANIE NOŻY RĘBAKÓW: Mocowanie noży rębaka lub ostrzy recyklingowych wymaga czasami mocowania za pomocą specjalnych wsporników. Bardzo ważne jest jednakowe ostrzenie każdej pary lub zestawu noży. Nierównomierna obróbka materiału z każdego noża może skutkować niewłaściwą pracą młyna lub rębaka. Dostarczamy różnorodne rozwiązania w zależności od wymagań naszych klientów. Nawet bardzo krótkie noże układane szeregowo można precyzyjnie ustawić.
Maszyna wyposażona jest w falownik do regulacji prędkości wózka od 1 do 12 m/min.,
Wszystkie podzespoły elektroniczne to wysokiej jakości produkty od sprawdzonych, europejskich, producentów (Mitsubishi, Omron, Schneider).
Szlifierka posiada osłony zapobiegające nadmiernemu wydzielaniu się pyłu chłodziwa podczas szlifowania. Ilość chłodziwa podawanego do maszyny za pomocą pompy można dowolnie regulować. Rozdzielacz chłodziwa montowany na wózku wykonany jest ze stali nierdzewnej. Całą karetkę można ustawić ręcznie nad obrabianym przedmiotem, co zapobiega przypadkowemu uderzeniu ściernicy w obrabiany przedmiot, podczas ustawiania. Maszyna posiada szybki napęd silnika głównego góra/dół za pomocą silnika krokowego oraz powolny ruch za pomocą pokrętła. Sterowanie za pomocą pokrętła ręcznego możliwe jest także podczas pracy maszyny.
PROFESJONALNE OŚWIETLENIE
Nasze bezpieczne oświetlenie LED 24V sprawi, że Twoja praca będzie lepiej widoczna i bezpieczna. Wszystkie nasze modele SR są standardowo wyposażone w profesjonalną lampę.
Silnik ściernicy szlifierki produkowany jest w jednej z najstarszych polskich firm: CELMA Inducta. Silnik jest dodatkowo wzmocniony w firmie GRAFS i wyposażony w specjalne łożyska wrzecionowe z eliminacją luzów osiowych.
Silnik wyposażono także w specjalny uchwyt / adapter umożliwiający szybki montaż ściernicy za pomocą trzech śrub mocujących. Tarczę szlifierską można wymienić w ciągu 1 minuty.
W modelu SR silnik dostępny jest w standardzie o mocy 5.5 kW, 7.5 kW,
Silnik ściernicy może być wykonany w opcji ze stałymi obrotami (1450 obr/min) lub ze zmiennymi obrotami, z płynną regulacją potencjometrem i falownikiem w zakresie 1000 – 2800 obr/min.
Specjalnie zaprojektowany uchwyt pozwala na montaż różnych typów ściernic za pomocą zaledwie trzech śrub mocujących. Istnieje możliwość mocowania: ściernic cylindrycznych, ściernic z osełkami, ściernic diamentowych i borazonowych (średnice od 150 mm do 250 mm). Opracowaliśmy karetkę tak, aby wymiana ściernicy była jak najbardziej wygodna. Przestrzeń potrzebna do wymiany ściernicy jest wystarczająca do zamocowania nawet dużych głowic szlifierskich segmentowych o średnicy 250 mm. Dzięki naszemu systemowi szybkiego napędu sań silnika, wymiana ściernicy zajmuje około 1 minuty!
Naszym celem jest produkcja maszyn, które będą pracować wiele lat bez mechanicznej ingerencji właściciela. Zapewniamy to poprzez znane i sprawdzone rozwiązania.
SANIE SILNIKA ŚCIERNICY
Sanie silnika ściernicy poruszają się po specjalnie obrobionych prowadnicach z brązu. Rozwiązanie to pozwala na efektywne i długotrwałe użytkowanie.
Sanki są również pozycjonowane za pomocą regulowanej, smarowanej prowadnicy stalowej lewej i prawej. Nawet po wielu latach pracy luzy na saniach można łatwo wyeliminować.
Układ napędowy wózka stanowią dwie precyzyjnie obrobione stalowe prowadnice pokryte 4 hartowanymi stalowymi taśmami o odpowiedniej twardości.
Po taśmach poruszają się rolki toczne PWTR o dużej wytrzymałości (zamontowane w wózku). Rozwiązanie to jest trwalsze i bardziej ekonomiczne od standardowych systemów liniowych stosowanych w maszynach CNC.
W każdym z naszych modeli SR mamy możliwość łatwej regulacji kąta pochylenia silnika ściernicy w zakresie 0-5 stopni.
Gdy szlifujemy noże, silnik nastawiony jest na około 2 stopnie, ale czasami, gdy zachodzi potrzeba szlifowania płaskich powierzchni – jest to łatwe dzięki naszemu regulowanemu mechanizmowi.
W naszym modelu SR w standardzie stosujemy precyzyjne skale.
W przypadku konieczności szlifowania szerszych przedmiotów istnieje możliwość regulacji położenia całej karetki względem wózka.
Dzięki tej funkcji w modelu GR istnieje możliwość ostrzenia noży nawet o szerokości 360 mm.
W modelu SR mamy możliwość operowania dosuwem silnika ściernicy do noża za pomocą koła ręcznego lub w opcji dodatkowej, możemy zastosować mechaniczny system dosuwu na tzw. zapadkę. Za zmianę kierunków jazdy wózka odpowiadają bezstykowe krańcówki indukcyjne. Dodatkowym zabezpieczeniem są krańcówki awaryjne umieszczone bliżej środka wózka.
Opracowany i zbudowany w naszej firmie moduł filtracji chłodziwa obróbczego składa się z separatora magnetycznego typu MS, z obrotowym bębnem magnetycznym (do usuwania urobku magnetycznego), mobilnego zbiornika o pojemności 150L oraz pompy chłodziwa o wydajności 60L/min.
Inną opcją jest papierowy filtr włókninowy PS, przeznaczony do filtracji materiałów niemagnetycznych, takich jak pyły ze ściernic czy urobek z węglików spiekanych. Filtr działa w trybie automatycznym. Kiedy zanieczyszczone chłodziwo osiągnie określony poziom, czujnik uruchomi przewinięcie włókniny filtrującej.
Połączenie obu filtrów MS+PS daje wysoki poziom czystości chłodziwa, co przekłada się na jakość i szybkość procesu ostrzenia. Stosowany jest głównie podczas ostrzenia noży do krajarek do papieru oraz trójnoży z wstawką z węglików spiekanych, lub gdy szlifujemy płytki węglikowe.
Karetkę maszyny można ręcznie ustawić nad nożem co pozwala na bezpieczne wypozycjonowanie tarczy ściernicy względem obrabianego przedmiotu. Dodatkowo dzięki zastosowaniu możliwości przesuwu karetki względem wózka jezdnego w osi Y, istnieje także możliwość ostrzenia / szlifowania przedmiotów o większych szerokościach (po odpowiedniej modyfikacji maszyny nawet do 350 mm – wedle zamówienia).
Zbudowany ze spawanych płyt stalowych o grubości 20 mm. Wózek porusza się na 4 rolkach tocznych PWTR o średnicy 62mm (w tym 1 na regulowanym mimośrodzie) do precyzyjnego wyregulowania pozycji rolek względem prowadnic.
Dodatkowo na jednej z prowadnic, w pozycji pionowej zastosowano 2 wewnętrzne rolki stałe oraz 2 zewnętrzne rolki regulowane, do równego prowadzenia wózka względem korpusu.
Korpus maszyny jest zbudowany ze spawanych blach stalowych o grubości 8 mm z odpowiednim żebrowaniem co sprawia, że cała konstrukcja jest niezwykle stabilna.
Korpus występuje w kilku długościach umożliwiając zakres szlifowania w zakresie: 1200 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm.
System jezdny karetki stanowią dwie prowadnice stalowe wyposażone w hartowane, wymienne taśmy o odpowiedniej twardości. Takie rozwiązanie jest trwalsze oraz bardziej ekonomiczne od standardowych systemów liniowych, stosowanych w maszynach CNC.
